Wie stellt man eine Tattoo-Maschine ein?

Gleich nach dem Erwerb des Tattoo-Motors solltest du dich mit speziellem Schmierfett eindecken, denn für einen problemlosen und langen Dienst am Auto brauchst du zusätzliches und einfaches Gerät. Es kann gewöhnliches Waffenöl sein, das in jedem Jagdgeschäft verkauft wird. Mit gewachsten Lappen wischst du alle Stahlteile der Tätowiermaschine etwa ein- bis zweimal im Monat ab, um Korrosion und Rost vorzubeugen. Korrosion beeinträchtigt nicht nur das Aussehen der Maschine, sondern stellt auch eine ernsthafte Gefahr für die Federn dar, denn jede Mikrobeschädigung auf ihrer Oberfläche, Schalen und Risse führen schnell zum Ausfall. Es ist besonders wichtig, die Maschinen nach der Verwendung von chemischen Desinfektionslösungen zu "ölen", die aggressive Bestandteile enthalten, die Korrosion verursachen.

Verwende immer den polaren Anschluss der Klemme; dies erfordert auch den hochwertigsten Polkondensator, der den korrekten Abschluss des Hubzyklus und das Erlöschen des Funkens an der Kontaktstelle kontrolliert. Heutzutage werden aufgrund der Billigkeit und Verbreitung fast alle Induktionsmaschinen mit Polkondensatoren ausgestattet. In 99% der Fälle wird der Clip-Kondensator folgendermaßen angeschlossen: Plus an der hinteren Säule, Minus am Rahmen (hintere Säule). Es ist kein Zufall, dass die unterschiedlich gefärbten "Schnurrhaare" bei hochwertigen Clip-Kondensatoren mit verschiedenen Farben gekennzeichnet sind. Ein falscher systematischer Anschluss des Clips an die Maschine führt zu einer Verschlechterung der Leistung der Tätowiermaschine und zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Kondensators, so dass dieser am Ende zwangsläufig ausgetauscht werden muss.

Die Betriebsspannung ist ein grundlegend wichtiger Punkt, denn sehr viele versuchen, die Fehlfunktionen oder konstruktiven Mängel von Maschinen auszugleichen, indem sie einfach die Betriebsspannung an ihren Netzteilen erhöhen, mit dem Ergebnis, dass die Spannung um das Zwei- oder Mehrfache von der optimalen abweicht. Für eine kurze Zeit kann das helfen, aber ... es entstehen neue Probleme: Die Maschinen werden schneller und stärker warm, der Funke an der Kontaktstelle wird wie bei einem Schweißgerät - die Kontaktschraube verbrennt und verfärbt sich schnell, die Tätowiermaschine ist immer noch völlig durcheinander und kann einfach nicht gut funktionieren!

Was ist die richtige Betriebsspannung? Eine allgemeingültige Antwort gibt es nicht, denn alle verwenden unterschiedliche Maschinen, Stromversorgungen und Anschlusskabel, aber du kannst dich an einige Empfehlungen halten, die für die meisten Fälle geeignet sind. Schalte die voll ausgestattete Maschine ein und befeuchte die Spitze mit Farbe oder normalem Wasser (das ist wichtig, denn die Reibung der trockenen Nadel in der Düse kann die Arbeitsspannung beeinträchtigen), erhöhe allmählich die Spannung am Netzteil und halte den Daumen mit dem Kicker fest - der Aufschlag sollte empfindlich sein, während sich der Schlag optisch verdoppeln oder verdreifachen wird, der Ton soll sauber und klar bleiben, auf keinen Fall klappern und nicht in der Tonalität schwimmen. Mit hochwertigen Drähten, Stromversorgung und der richtigen Einstellung der Maschine - wird die Arbeitsspannung innerhalb von 6-8 Volt liegen.

Das ist die übliche Schulphysik - beim Durchgang durch die Materie übertragen die Elektronen ihre Energie auf den Körper, der den Strom bildet. Die Energie der Teilchen steigt, ihre Geschwindigkeit nimmt zu, der Leiter erwärmt sich. Je größer der Widerstand des Leiters (in unserem Fall der magnetische Kreis der Maschine, seine Spulen und der Rahmen sowie die Verbindungsdrähte) gegen den Durchgang eines elektrischen Stroms ist, desto mehr Energie verlieren die Elektronen und desto mehr erhitzt sich der Leiter, da die gesamte von den Elektronen verlorene Energie in Wärme umgewandelt wird.

Der Erhitzungsprozess ist bei Hochleistungsmaschinen absolut normal, aber der Teufel liegt wie immer im Detail: die Qualität und der Querschnitt des Drahtes auf den Spulen, das Material der Kerne, der Rahmen und sogar die Schrauben für die Montage, der Querschnitt und die Materialien der Anschlussdrähte und natürlich die Qualität des Netzteils! Im letzten Artikel haben wir bereits ausführlich über die Auswahl der Ausrüstung für Tätowierer gesprochen.

Wenn jedoch unter den übrigen Bedingungen die Tätowiermaschine für langes Arbeiten zu heiß wird, bevor das brennende Unbehagen in der Hand auftritt - brauchst du nur die vordere Feder zum Schlagbolzen zu biegen und die Kontaktschraube etwas herauszudrehen, dann stellst du die Maschine neu ein (siehe Arbeitsspannung).

Das gilt in erster Linie für die Dichtungen am Ausleger (Nippel, Donnerkeile) und die Bandagen. Um die Induktionsmaschine effektiv zu betreiben, muss sie vor der Arbeit fachmännisch zusammengebaut werden. Die Bedeutung einer so kleinen Sache wie einer Dichtung kann nicht hoch genug eingeschätzt werden - unabhängig vom Material und der Form der verwendeten Dichtungen müssen sie das Spiel bei der Kraftübertragung vom Schlagbolzen auf die Nadelstange auslöschen, also sollte die Dichtung in die Nadel "gegossen" werden, d.h. ohne Anstrengung gehen, aber nicht frei herumhängen, sonst gibt es unvermeidliche Leistungsverluste.

Es ist auch erwähnenswert, dass die Bandagen, die die Nadel halten, das parasitäre Schlagen der Stange und das Risiko des Abspringens von der Stange vom Stift des Stechers ausschließen - vermeide übermäßigen Druck des Gummibandes auf die Stange, denn mehrfach gefaltetes hartes Büropapier "für Geld", frisst proportional die Leistung der Tätowiermaschine auf, und je näher das Bandagengummi am Clip des Halters ist, desto mehr Leistung "stiehlt" es. Die Binde sollte weich und elastisch sein, einen Durchmesser von etwa 30-40 mm haben, ein Stück reicht aus, um die Leistung einer Qualitäts-Tätowiermaschine zu gewährleisten.
Ich erinnere dich daran, dass Dichtungen und Bandagen Einweg-Verbrauchsmaterial sind und nach jeder Arbeit entsorgt werden sollten (sie können Partikel von Schwebstoffen aus Blut und Pigment enthalten), ihre Eigenschaften in ein paar Stunden Dauerbetrieb stark verschlechtern und den Betrieb des Werkzeugs beeinträchtigen können - spare nicht am Werkzeug Komfort und Sicherheit.

Im Laufe des ständigen Betriebs erfahren verschiedene Teile der Tätowiermaschine erhebliche Belastungen und Vibrationen, es entstehen Reibung und ein elektrischer Funke zwischen der Kontaktschraube und der vorderen Feder, die mit der Zeit die Kontaktschraube und die vordere Feder auslöschen - der Kontaktpunkt geht verloren, und die Anfangseinstellungen werden zwangsläufig verändert und "schwimmen". " Viele Tätowierer, vor allem Anfänger, treibt der "Kontaktverlust" in einen Stumpfsinn und hoffnungslose Panik: "... es fehlt alles, was soll ich tun, was soll ich tun?" (C)

Doch was soll man in diesem Fall tun? Die Maschine jedes Mal zu einem Maschinenbauer schicken, oft in eine andere Stadt oder sogar in ein anderes Land, und dabei Zeit und Kunden verschwenden, oder lernen, wie man eine Tattoo-Maschine einstellt? Tattoo-Maschine zu arbeiten?

Wie stellt man eine Tattoo-Maschine ein?

Die Antwort liegt auf der Hand, zumal diese Art der Bedienung einfach und sogar für Kinder zugänglich ist: Je nach Betriebsfrequenz der Maschine und dem Material der Kontaktschraube muss die Kontaktschraube in regelmäßigen Abständen einfach gedreht werden, um den bearbeiteten Teil zu nivellieren. Den Zeitpunkt der Einstellung der Kontaktschraube kannst du anhand der Betriebsspannung bestimmen: Je mehr Volt dein Gerät "frisst", desto notwendiger ist es, einen idealen "Kontaktpunkt", d.h. eine Schraube in der Schraube, einzurichten. Das sollte bei eingeschalteter Maschine sehr vorsichtig geschehen: Löse die Anschlagschraube am Gegenstück der Kontaktschraube leicht und schraube die Kontaktschraube langsam eine Viertel- oder halbe Umdrehung hinein, während du auf das Geräusch der arbeitenden Maschine hörst - es muss sauber und klar sein, ohne "Furz", Kleben und Ausfälle.

Kontaktfedern werden aus speziellem, hartem und heißem Stahl geschnitten oder aus dem Band geschnitten, und zwar nur in Längsrichtung. Wenn der Prozess der Herstellung und Vorbereitung der Federn nicht beachtet wird, können sich entlang der Kanten Mikrorisse bilden, und bei falschem Einbau (übermäßiges oder wiederholtes Biegen) die inneren Spannungen des Metalls. Bei der Verwendung an einer herkömmlichen Tätowiermaschine macht sich das vielleicht nicht bemerkbar, aber beim Betrieb von leistungsstarken Tätowiermaschinen mit erhöhter Spannung ist eine Beschädigung wahrscheinlich.

Der Ausfall von Federn ist also ein ziemlich häufiges Problem: Jeder Tauer sollte in der Lage sein, Federn zu ersetzen, vor allem, wenn er den Prozess versteht - das ist eine winzige Angelegenheit!

Auswechseln der vorderen Feder - prüfe als erstes die Teile der gebrochenen Feder und merke dir (oder mache ein Foto) den Winkel der Biegung und den Abstand zum Schlagbolzen. Nimm eine neue vordere Feder und biege sie mit deinen Fingern leicht über die gesamte Länge, wobei du die Kräfte gleichmäßig verteilst, mit Ausnahme des Teils mit dem Loch, dann baue die Feder ein und schalte die Maschine ein.

Auswechseln der hinteren Feder - ohne die Tattoo-Maschine auszubauen, inspiziere die Teile der gebrochenen Feder, messe (und markiere mit einem Marker) den Abstand zwischen dem Schlagbolzen und dem Sattel der Maschine. Normalerweise werden die hinteren Federn ohne Biegung gebogen, fast alle modernen Maschinenbauer konstruieren den Sattel der Maschine mit dem bereits eingestellten Winkel, was den Einbau der hinteren Feder vereinfacht und ihren langen Betrieb ohne Bruch garantiert. Wenn die Biegung dennoch erforderlich ist, mache sie genauso wie bei der oberen Feder - und richte die Biegung nach oben und zum Ausleger hin aus.
Handle langsam und äußerst genau. Der häufigste Fehler ist, die Feder zu stark zu biegen und zu versuchen, sie zurückzubiegen. In diesem Fall erzeugst du zusätzliche innere Spannungen und das Risiko, dass die Feder in naher Zukunft bricht, ist sehr hoch.